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Individuelle Motorbauteile, Motor-Halterungen und spezifische Gehäuseteile: Seit vielen Jahren setzen wir unterstützend auf moderne 3D-Drucktechnik, um kundenspezifische Motorenanpassungen durchzuführen wie auch interne Prozesse zu beschleunigen.

Die Vorteile für unsere Kunden durch 3D-Druck-Lösungen

  • Motormodifikationen deutlich schneller möglich
  • Kundenspezifische Motoranpassungen
  • Geringere Kosten durch in-house Fertigung

3D-Druck - von Montagehalterung bis hin zu Schutzkappen am Motor

Seit fast zehn Jahren setzen wir bei internen Produktionsprozessen wie auch bei kundenspezifischen Motormodifikationen ergänzend auf moderne 3D-Drucktechnologien. Wo früher bestimmte Bauteile, Halterungen oder Gehäuse teuer selbst produziert oder von externen Anbietern zugekauft werden mussten, kann JBW mit den eingesetzten 3D-Druckverfahren deutlich schneller, effizienter und kostengünstiger agieren.

Interne Prozesse

3D-Druckverfahren für individuelle Motorkomponenten

Motorprüfstand

3D-Teile ein, um Tests an unserem hauseigenen Motorprüfstand zu optimieren

Serienfertigung

Motorkomponenten wie Halterungen für z.B. Sensoren und Kabel,  Gewindeeinsätze, Schutzkappen etc.

Mehr Qualität und individuelle Kundenlösungen

Durch den Einsatz von 3D-Druckverfahren lassen sich zu Kundenspezifikationen passgenaue Antriebslösungen entwickeln und das auch bei sehr komplexen Anwendungen.

Die technischen Möglichkeiten sind durch die voranschreitenden 3D-Drucktechnologien deutlich gestiegen. Sowohl die Materialien als auch die Fertigungstoleranzen werden immer besser und halten auch in dauerhaften Anwendungen stand.

Engineering Kompetenz aus Bayern: Wir entwickeln unsere Verfahren stetig weit

Was vor vielen Jahren mit ersten Versuchen begann, hat sich zu einem festen Bestandteil bei JBW entwickelt. Unsere Ingenieure nutzen die modernen 3D-Druckmöglichkeiten, um beste Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen.

Durch den Einsatz des 3D-Drucks lassen sich noch mehr kundenspezifische Herausforderungen lösen. Dabei entwickeln wir unser Know-how in diesem Bereich stetig weiter. Damit unterstreichen wir unsere Engineering-Kompetenz.

Motormodifikation mit 3D-Druckverfahren: Einsatzgebiete

Mechanischer Demonstrator mit 3D-Druck gefertigt

Auf Messen zeigen wir den Interessierten gern, wie ein Elektromotor im Inneren funktioniert.

Mit unserem mechanischen Demonstrator, den wir im 3D-Druckverfahren gefertigt haben, kann man das Innenleben (Sonnenräder) eines Planetengetriebemotors sehen.

Halterungen für einen Drohnenmotor

Für unsere Drohnenmotoren haben wir 3D-Techniken eingesetzt, um spezielle Halterungen zu produzieren. Die Halterungen sind bei Funktionstests und zu Präsentationszwecken im Einsatz.

3D-Druck für Halterungen im hauseigenen Prüfstand

In unserem hauseigenen Prüfstand führen wir unterschiedlichen Motorprüfungen und Motormessungen durch:

  • Drehmoment & Drehzahl (lineare Belastung)
  • Elektrische Leistung
  • Temperaturen

Motore mit komplexer Geometrie

Zur besseren Bearbeitung und Montage unserer Motoren verwenden wir im 3D-Druck gefertigte Halterungen, die genau auf Motorengröße und Motorenform abgestimmt sind.

Halterungen für Sensoren im 3D-Druck

Im 3D-Druckverfahren haben wir eine innovative Temperatursensorhalterung konzipiert, entwickelt und gefertigt.

Wir tun viel, um ein starker Partner in der Antriebstechnik zu bleiben